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干混砂浆生产线的技术规程及注意事项

2017-06-16

1、干混砂浆生产线工作时,不得探身查看搅拌情况,只能透过观察孔观察。设备工作时一定要遵循干混砂浆生产线的技术规程及注意事项,任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方;不得将头、手伸入轨道;不得站在牌卸料区;不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开机器检修门,则应停机,将料斗提升至安全孔处,并用安全销锁住。

2、如出现意外情况,应立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源,并切断总电源开关,应立即打开卸料门,放尽搅拌筒内拌和物,避免砼在干混砂浆生产线内凝结。待故障排除后,后需要重新启动,必须使系统进入手动工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。

3、使用过程中,按干混砂浆生产线的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳,必须有可靠的接地,接地电阻不大于10欧姆。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污,防止砼干结,保持清洁。

干混砂浆生产线的技术规程及注意事项

4、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次,检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油,有无异响。检查各制动器是否灵活可靠。 

5、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况,必要时更新。检查各弧、秤斗往复传动机构是否灵活,水泥提升机构工作是不是正常,紧固部位有无松动现象。检查搅拌机叶片、衬板是否松动,定期调整叶片与衬板之间间隙,其间隙值为6mm左右。并视磨损酌情更换。

6、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥(粉煤灰)仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线的管线应妥善保护,以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升,不得超过铭牌规定值,无铭牌时,不得超过60度。检查用电设备、电气线路等各部是否正常,发现异响、异味应立即处理。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况,严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧坏情况,如有必要应及时更换。

7、称量斗应经常清理,避免粘斗影响分料质量。定期对齿轮,高速皮带的松紧度进行检查,以免打滑磨损。

干混砂浆生产线的技术规程及注意事项

8、干混砂浆生产线保养检修作业必须在设备停止动转后进行,检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌,并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置,废油、废棉纱应集中存放,定期处理,不准乱扔、乱泼。

9、保养检修干混砂浆生产线,需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时,必须戴安全帽,系安全绳,必须设专人监护。工作结束时,必须清点人数、工具,确认无误后,方准封闭有关孔门或起动动转。

10、交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行,交接双方要认真做到;交接生产任务及砼质量;交接设备运转情况及注意事项;查运转记录是否正确完善;查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。交接班过程中,发现问题要查明原因,协助处理,重大问题应向主管部门报告。

11、生产结束后,停机前要及时彻底清洗干混砂浆生产线内残存的水稳,停机后将所有操作开关置于断路位置,并关闭各电源开关。

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