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干混砂浆生产线的生产工艺概况及工艺流程概况

2017-06-09

 随着我国经济的快速发展,对干混砂浆生产线的生产工艺概况及工艺流程概况的要求越来越高,加之各级政府对节约资源、环境保护方面政策法规的出台

 对干混砂浆行业形成了强有力的推动,在建筑业不断发展,人们对环境和健康居住的要求日益提高的今天

 干混砂浆这种新型绿色环保建筑材料已逐渐被人们所接受,干混砂浆生产线也成为世界建材行业中发展最快的新产品之一。

砂料储存:外购砂料,根据其含水量情况分区存放于密闭砂料库砂料烘干:含水量>0.5%的砂料由装载车从砂浆库运至生产线进料斗,通过皮带输送机进入筒式烘干机进行密闭烘干。

 砂料烘干热源为燃气热风炉产生的热烟气,烘干机工作原理:湿砂从进料箱进入筒体,被螺旋抄板推向后

 由于烘干机倾斜放置,物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来

 使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分与热烟气进行热交换,由于物料反复扬撒,砂料逐渐被烘干。

 烘干废气(主要为水蒸汽、粉尘、热风炉烟气)经中央布袋除尘器除尘后,净化废气由高度为 18m 的排气筒 (排气出口内径 0.8m) 外排, 除尘粉料回收进入砂料筒仓。  

干混砂浆生产线的生产工艺概况及工艺流程概况

 含水量0.5%的砂料不经烘干,直接由斗式提升机送入筛分机(即直线筛)筛分后,经密闭输送系统进入砂料圆筒仓。

 砂料粗筛:烘干砂料经密闭输送系统送至筛分机(即直线筛) ;筛分产生的废砂料运至砂料库临时贮存或外售当地建筑公司作为建筑材料。

 筛分后的砂料密闭输送至原料砂圆筒仓贮存水泥、粉煤灰、稠化粉由密闭罐车运至厂内,采用密闭管道通过气力输送分别进入水泥料仓、粉煤灰料仓、稠化粉料仓

 上述各料仓顶部均配设有滤布净化回收器原料砂自圆筒仓由斗式提升机密闭输送至筛分机(即概率筛)或直接进入砂料仓

 根据干混砂浆生产线级配要求,筛分出相应粒径要求的砂料进入不同粒径砂料仓筛分系统配设脉冲式收尘器,回收砂料粉尘进入混合机。

 计量进料:电脑计量控制系统精确进料,将料仓中的砂、水泥、粉煤灰、稠化粉等原料导入混合机

 同时根据产品使用要求,添加剂经人工电子秤称量后,由辅料仓经密闭输送系统进入混合机经计量后的砂、水泥、粉煤灰、稠化粉等原料进入无重力混合机,进行均质混合。

 混料系统配设脉冲式收尘器,回收原料粉尘进入底斗仓生产线卸料口采用无残余卸料设计,成品混合料(即干粉砂浆)卸入底斗仓。

干混砂浆生产线的生产工艺概况及工艺流程概况

卸料系统配设脉冲式收尘器,回收成品料粉尘干粉砂浆自底斗仓经密闭传输带,由斗式提升机密闭输送到成品圆仓待装,或者由底斗仓直接进入散装罐车运至施工工地。

主要为砂料烘干及粗筛烘干热源为燃气热风炉热烟气,粗筛生产产生的粉尘、热风炉烟气及粗筛粉尘经中央布袋除尘器除尘后

净化废气由高度为18m的钢制排气筒外排;除尘回收粉尘作为原料送入砂料圆筒仓,不外排。

备料间配装密闭门窗,正常生产时门窗关闭 进料 水泥、粉煤灰、稠化粉、砂料等原料经密闭输送系统进入相应料仓

干混砂浆生产线各料仓均布设于密闭车间室内,车间内配设脉冲式收尘器,除尘回收粉尘作为原料进入混合系统,不外排。

混料机布设于密闭车间室内,车间内配设脉冲式收尘器,回收的混合料粉尘进入底斗仓,不外排。

来自混合工段的成品混合料(即干粉砂浆)卸入底斗仓,底斗仓布设于密闭车间室内,车间内配设脉冲式收尘器,回收的成品混合料粉尘进入分装系统,不外排。

本项目进料、混合、卸料工段均位于一体化框架结构式车间室内车间配装密闭门窗,正常生产时车间门窗关闭

车间配设集气系统,废气由车间顶部排气筒(排气出口距地面高度为36.5m,出口内径0.4m)排放。

干粉砂浆经密闭传输系统进入成品料圆仓,成品料圆仓布设于密闭车间室内散装分装时成品圆仓出料口经软连接装置接入散装罐车

散装罐车自身配有粉尘回收净化装置,回收散装粉尘,不外排此外配设产品包装线,包装线配设除尘器,回收成品料粉尘,不外排。

包装间配设密闭门窗,正常生产时车间门窗关闭,车间配设集气系统,废气由车间顶部排气筒(排气出口距地面高度为5m,出口内径0.4m)排放。  

干混砂浆生产线的生产工艺概况及工艺流程概况

本公司专业生产混凝土搅拌站 混凝土搅拌机 稳定土搅拌站

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